Quru Kəsmə haqqında

1. Quru kəsmə texnologiyası nədir
Qlobal ekoloji maarifləndirmənin gücləndirilməsi və ətraf mühitin mühafizəsi qanun və qaydalarının getdikcə daha sərt tələbləri ilə kəsici mayenin ətraf mühitə mənfi təsiri getdikcə daha aydın görünür.Statistikaya görə, 20 ildən sonra kəsici mayenin qiyməti 3 manatdan az olacaq. iş parçasının dəyərinin %.Hal-hazırda yüksək məhsuldarlığa malik istehsal müəssisələrində kəsici mayenin tədarükü, saxlanması və təkrar emalı ilə birlikdə iş parçasının istehsal dəyərinin 13% -17% -ni təşkil edəcək, kəsici alətlərin dəyəri isə yalnız 2% -5% təşkil edir. ,.Kəsmə mayesi ilə bağlı ümumi dəyərin təxminən 22%-i Kəsmə mayesinin müalicəsinin dəyəridir. Quru kəsmə, kəsici mayedən şüurlu şəkildə və soyuducu olmadan istifadə etmədən ətraf mühiti qorumaq və xərcləri azaltmaq üçün istifadə edilən bir növ emal üsuludur.
Quru kəsmə sadəcə kəsici mayenin istifadəsini dayandırmaq deyil, yüksək məhsuldarlığı, yüksək məhsul keyfiyyətini, alətin yüksək dayanıqlığını və kəsmə prosesinin etibarlılığını təmin etməkdir, eyni zamanda kəsici mayenin istifadəsini dayandırır, bu da yaxşı performanslı kəsici alətlərin istifadəsini tələb edir.Maşın alətləri və köməkçi qurğular həqiqi quru kəsmə əldə etmək üçün ənənəvi kəsmədə kəsici mayenin rolunu əvəz edir.2.Quru kəsmə texnologiyasının xüsusiyyətləri
① Çiplər təmizdir, çirkləndirilmir və təkrar emal etmək və atmaq asandır. ② Mayenin ötürülməsi, bərpası, filtrasiyası və müvafiq məsrəflərin kəsilməsi üçün cihazlara qənaət edilir, istehsal sistemi sadələşdirilir və udma xərcləri azalır.③ kəsici maye və çiplər və müvafiq elektrik avadanlığı arasında ayırıcı qurğu buraxılmışdır.Dəzgah konstruksiyasına görə yığcamdır və daha az yer tutur.④ Ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb olmayacaq.⑤ Kəsmə mayesi ilə əlaqədar təhlükəsizlik qəzalarına və keyfiyyət qəzalarına səbəb olmayacaq.
3. Kəsici alətlər haqqında
① Alət əla yüksək temperatur müqavimətinə malik olmalıdır və kəsici maye olmadan işləyə bilər.Yeni sərt ərintilər, polikristal keramika və CBN materialları quru kəsici alətlər üçün üstünlük verilən materiallardır.② Çip və alət arasındakı sürtünmə əmsalı mümkün qədər minimuma endirilməli (ən effektiv üsul alətin səthini örtməkdir) müşayiət olunur. istilik yığılmasını azaltmaq üçün yaxşı çip çıxarma aləti strukturu ilə.③ Quru kəsici alətlər də yaş kəsici alətlərdən daha yüksək gücə və zərbəyə davamlılığa malik olmalıdır.
4. Alət materialı
Kaplama materialları Örtük istilik maneəsi kimi çıxış edir, çünki o, alət altlığı və iş parçası materialından daha aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir.Buna görə də, bu alətlər daha az istilik udur və daha yüksək kəsmə temperaturlarına davam edə bilər.İstər tornada, istərsə də frezeləmədə, örtülmüş alətlər alətin ömrünü azaltmadan daha yüksək kəsmə parametrlərinə imkan verir. Daha nazik örtüklər, qalın örtüklərlə müqayisədə zərbə ilə kəsmə zamanı temperatur dəyişiklikləri altında daha yaxşı performans göstərir.Bunun səbəbi, daha nazik örtüklərin daha az gərginliyə malik olması və çatlamağa daha az meylli olmasıdır.Quru kəsmə alətin ömrünü 40%-ə qədər uzada bilər, buna görə də dairəvi alətləri və freze əlavələrini örtmək üçün fiziki örtüklər adətən istifadə olunur.
cermetCermets adi sərt ərintilərə nisbətən daha yüksək kəsmə temperaturlarına tab gətirə bilər, lakin onlar sərt ərintilərin zərbəyə davamlılığına, orta və ağır emal zamanı sərtliyə və aşağı sürət və yüksək yem sürətlərinə görə möhkəmliyə malik deyillər.Bununla belə, yüksək sürətli quru kəsmə altında daha yüksək temperatur və aşınma müqavimətinə, daha uzun müddətə və işlənmiş iş parçasının daha yaxşı səthinə malikdir.Yumşaq və özlü materialların emalı üçün istifadə edildikdə, o, həmçinin çip yığılmasına qarşı yaxşı müqavimətə və yaxşı səth keyfiyyətinə malikdir.Sermetlər daha yaxşı örtüklü örtülməmiş sərt ərintilərlə müqayisədə qırılma və qidalanma nəticəsində yaranan stresə daha həssasdır.Buna görə də, yüksək dəqiqlikli iş parçaları və yüksək səth keyfiyyətinə malik davamlı kəsmə vəziyyətləri üçün ən yaxşı şəkildə istifadə olunur.
keramika
Sabitlik, yüksək kəsmə sürətində emal etməyə qadirdir və uzun müddət davam edir.Saf alüminium oksidi çox yüksək temperaturlara davam edə bilər, lakin onun gücü və möhkəmliyi çox aşağıdır.Əgər iş şəraiti yaxşı deyilsə, onu sındırmaq asandır.Alüminium oksidi və ya titan nitridin qarışığının əlavə edilməsi keramikanın qırılmaya qarşı həssaslığını azalda, onların möhkəmliyini yaxşılaşdıra və təsir müqavimətini yaxşılaşdıra bilər.
CBN alətləriCBN çox sərt alət materialıdır və HRC48-dən yüksək sərtliyə malik materialların işlənməsi üçün ən uyğundur.Mükəmməl yüksək temperatur sərtliyinə malikdir - 2000 ℃-ə qədər, baxmayaraq ki, Seramik bıçaqdan daha yüksək təsir gücünə və qırılma müqavimətinə malikdir.

CBN aşağı istilik keçiriciliyinə və yüksək sıxılma gücünə malikdir və yüksək kəsmə sürəti və mənfi dırmıq bucağı ilə yaranan kəsmə istiliyinə tab gətirə bilər.Kəsmə sahəsində yüksək temperatur səbəbindən iş parçasının materialı yumşalır, bu da çiplərin meydana gəlməsinə kömək edir.
Quru torna ilə bərkidilmiş iş parçaları halında, CBN alətləri yüksək dəqiqliyə və səthin bitməsinə nail olmaq qabiliyyətinə görə daşlama proseslərini əvəz etmək üçün adətən istifadə olunur.CBN alətləri və keramika alətləri tornalama və yüksək sürətli frezeleme üçün uyğundur.
OPT yüksək keyfiyyətliCBN əlavə
PCD alətləri
Misal üçün,PCD əlavəsi、PCD freze kəsici、PCD reamer.
  

Polikristal almaz ən sərt kəsici alət materialı kimi aşınmaya davamlıdır.PCD dilimlərini sərt ərinti bıçaqlarına qaynaq etmək onların gücünü və zərbəyə davamlılığını artıra bilər və alətin istifadə müddəti sərt ərinti bıçaqlarından 100 dəfə çoxdur.
Bununla birlikdə, PCD-nin Dəmirdə dəmirə olan yaxınlığı bu cür aləti yalnız əlvan materialları emal edə bilir.Bundan əlavə, PCD 600 ℃-dən çox kəsmə zonasında yüksək temperaturlara davam edə bilməz, buna görə də yüksək möhkəmlik və çeviklik ilə materialları kəsə bilməz.
PCD alətləri əlvan metalların, xüsusən də güclü sürtünmə ilə yüksək silisiumlu alüminium ərintilərinin emalı üçün xüsusilə uyğundur.Bu materialları səmərəli şəkildə kəsmək, kəsmə təzyiqini və çip yığılmasını minimuma endirmək üçün kəskin kəsici kənarlardan və böyük dırmıq açılarından istifadə edin.