Hazırda Çinin maşınqayırma sənayesi sürətlə inkişaf edir və kəsilməsi çətin olan bəzi materiallar material sənayesində və dəqiq maşınqayırma sənayesində geniş istifadə olunur.Müasir maşınqayırma sənayesinin inkişaf ehtiyaclarını ödəmək üçün yüksək gücə və yaxşı möhkəmliyə malik bəzi alətlərdən istifadə etməliyik.Buna görə də, sərt material alətləri tədricən mexaniki emal sənayesinə tətbiq olunur.Bu məqalə eyni sənayedəki dostlar üçün qarşılıqlı istinad təmin etmək üçün sərt material alətlərinin inkişafı baxımından emalda sərt material alətlərinin tətbiqinə yönəlmişdir.
Müasir istehsal texnologiyasının sürətli inkişafı və şiddətli bazar rəqabəti ilə mexaniki istehsal sənayesinin mexaniki avadanlıq hissələrinə, xüsusən də mexaniki hissələrin struktur performansına olan tələbləri də artır.Ona görə də cəmiyyətdə tədricən müxtəlif xüsusiyyətlərə malik yeni materiallar yaranmışdır.Bu yeni materiallar ənənəvi emal alətləri üçün nəinki ciddi problem yaradır, həm də emal etmək olduqca çətindir.Hal-hazırda, qabaqcıl kəsici alətlər mexaniki emal sənayesinin inkişafının açarına çevrildi və sərt material alətləri, şübhəsiz ki, müasir mexaniki emalda tətbiq olundu.
1. Sərt material alətlərinin inkişaf tarixi
1950-ci illərdə amerikalı alimlər xammal kimi sintetik almaz, bağ və bor karbid tozunu götürmüş, yüksək temperatur və təzyiq altında reaksiya vermiş, alətin əsas materialı kimi sinterlənmiş polikristal bloku götürmüşlər.1970-ci illərdən sonra insanlar tədricən almaz və sementlənmiş karbid və ya bor nitridi və sementlənmiş karbidin birləşdirilməsi yolu ilə istehsal olunan kompozit təbəqə materiallarını inkişaf etdirdilər.Bu texnologiyada sementlənmiş karbid substrat kimi qəbul edilir və presləmə və ya sinterləmə yolu ilə substratın səthində almaz təbəqəsi əmələ gəlir.Almazın qalınlığı təxminən 0,5 ilə 1 mm arasındadır.Bu cür materiallar yalnız materialların əyilmə müqavimətini yaxşılaşdıra bilməz, həm də ənənəvi materialları qaynaq etmək asan olmadığı problemini effektiv şəkildə həll edə bilər.Bu, tətbiq mərhələsinə daxil olmaq üçün sərt material alətini təşviq etdi.
2. Bərk material alətlərinin emalda tətbiqi
(1) Tək kristal almaz alətlərinin tətbiqi
Tək kristal almaz adətən sintetik almaz və təbii almaz bölünür.Ümumiyyətlə, alət hazırlamaq üçün tək kristal almazdan istifadə edilərsə, daha böyük hissəcik ölçüsü, kütləsi 0,1 q-dan çox və diametri 3 mm-dən çox olan almaz seçmək lazımdır.Hazırda təbii almaz minerallar içərisində ən sərt materialdır.Yalnız yaxşı aşınma müqavimətinə malik deyil, həm də ondan hazırlanmış alət çox itidir.Eyni zamanda, yüksək yapışma müqavimətinə və aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir.İşlənmiş alət hamar və keyfiyyətlidir.Eyni zamanda, təbii almazdan hazırlanmış alət çox yaxşı davamlılığa və nisbətən uzun xidmət müddətinə malikdir.Bundan əlavə, uzun müddət kəsərkən, hissələrin emalına çətin ki, təsir etsin.Nisbətən aşağı istilik keçiriciliyi hissələrin deformasiyasının qarşısını almaq üçün yaxşı təsir göstərə bilər.
Təbii almazın bir çox üstünlükləri var.Bu üstünlüklər bahalı olsa da, onlar bir çox yüksək dəqiqlikli kəsmə əməliyyatlarının tələblərinə cavab verə bilər və dəqiq kəsmə və ultra dəqiq kəsmədə geniş istifadə olunur.Atom reaktorlarından və digər qabaqcıl texnologiyalardan istifadə edən əks etdirən güzgülər, həmçinin raket və ya raketlərdə istifadə edilən yerüstü naviqasiya giroskopları, eləcə də bəzi saat hissələri, metal aksesuarlar və s. bu texnologiyanı tətbiq edib.
(2) Polikristal almaz alətlərinin tətbiqi
Polikristal almaz adətən sinterlənmiş almaz adlanır.Kobalt kimi metallar üçün polikristal almazın yüksək temperatur və yüksək təzyiq şəraitində istifadəsi bir çox almaz tək kristal toz polikristalını bir hala gətirəcək və beləliklə polikristal alət materialı meydana gətirəcəkdir.Polikristal almazın sərtliyi təbii almazdan daha aşağıdır.Bununla belə, müxtəlif almaz tozundan əmələ gəlir və fərqli kristal təyyarələrin fərqli güc və sərtliyə malik olması halları yoxdur.Kəsmə zamanı polikristal almazdan hazırlanmış kəsici kənar təsadüfi zədələnmələrə və yaxşı aşınma müqavimətinə çox yüksək müqavimət göstərir.O, nisbətən uzun müddət kəsici kənarı kəskin saxlaya bilir.Eyni zamanda, emal zamanı nisbətən sürətli kəsmə sürətindən istifadə edə bilər.WC sementlənmiş karbid alətləri ilə müqayisədə polikristal almaz alətlər daha uzun xidmət müddətinə, sintetik materiallara daha asan çıxışa və aşağı qiymətə malikdir.
(3) CVD almazının tətbiqi
CVD almazının alət materialı aşağı təzyiq altında işlənir ki, bu da ənənəvi PSC texnologiyası və PDC texnologiyasından ən böyük fərqdir.CVD almazında heç bir katalizator komponenti yoxdur.Bəzi xüsusiyyətlərinə görə təbii almaza bənzəsə də, materiallarda yenə də polikristal almazla eynidir, yəni kompozisiya dənələri nizamsız düzülür, kövrək parçalanma səthi yoxdur və səthlər arasında eyni xüsusiyyətlərə malikdir.Ənənəvi texnologiya ilə hazırlanmış alətlərlə müqayisədə, CVD almaz texnologiyası ilə hazırlanmış alətlər daha mürəkkəb alət forması, aşağı istehsal dəyəri və eyni bıçağın çoxsaylı bıçaqları kimi daha çox üstünlüklərə malikdir.
(4) Polikristal kub bor nitridin tətbiqi
Polikristal kub bor nitridi (PCBN) emalda getdikcə daha çox istifadə olunan çox yayılmış sərt material alətidir.Bu texnologiya ilə hazırlanmış alət əla sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir.O, yalnız nisbətən yüksək temperaturda istifadə oluna bilməz, həm də əla korroziya müqavimətinə və istilik keçiriciliyinə malikdir.PCD və PDC alətləri ilə müqayisədə, polikristal kub bor nitrid alətləri aşınma müqavimətində hələ də aşağı səviyyədədir, lakin onlar normal olaraq 1200 ℃ temperaturda istifadə edilə bilər və müəyyən kimyəvi korroziyaya tab gətirə bilər!
Hazırda polikristal kub bor nitridi əsasən avtomobil mühərrikləri, transmissiya valları və əyləc diskləri kimi avtomobil istehsalında istifadə olunur.Bundan əlavə, ağır texnika emalının təxminən beşdə biri də bu texnologiyadan istifadə edir.Son illərdə kompüter texnologiyası və CNC dəzgah texnologiyasının inkişafı ilə polikristal kub bor nitridin tətbiqi getdikcə geniş yayılmışdır və yüksək sürətli kəsmə, üyütmə əvəzinə dönmə kimi qabaqcıl emal konsepsiyalarının həyata keçirilməsi ilə alət polikristal kub bor nitridin materialı tədricən müasir dönmə emalında mühüm materiala çevrildi.
3. Xülasə
Sərt material alətlərinin emalda tətbiqi emalın keyfiyyətini və səmərəliliyini artırmaqla yanaşı, mexaniki emal sənayesinin inkişafında mühüm rol oynayır.Buna görə də, mexaniki emal sənayesinin inkişafını təşviq etmək üçün davamlı olaraq sərt material alətlərinin tədqiqini gücləndirmək, sərt material alətləri ilə bağlı bilikləri tam başa düşmək və tətbiq təcrübəsini gücləndirmək lazımdır, nəinki keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq. heyəti, həm də mexaniki emal sənayesinin sıçrayışlı inkişafını həyata keçirmək üçün sərt material alətlərinin təkmilləşdirilməsində elm və texnologiyanın tətbiqini gücləndirmək.
Göndərmə vaxtı: 03 iyun 2019-cu il