Süni monokristal almaz 1950-ci illərdən sonra tədricən inkişaf etdirildi.Xammal kimi qrafitdən sintez edilir, katalizatorla əlavə edilir və yüksək temperatur və ultra yüksək təzyiqə məruz qalır.Süni polikristal almaz (PCD) Co, Ni və s. kimi metal bağlayıcılardan istifadə etməklə almaz tozunun polimerləşməsi nəticəsində əmələ gələn polikristal materialdır. Süni polikristal almaz adi tozun bəzi üsul və vasitələrindən istifadə edən toz metallurgiya məhsulunun xüsusi növüdür. istehsal üsulu ilə metallurgiya.
Sinterləmə prosesində aşqarların əlavə edilməsi səbəbindən PCD kristalları arasında əsasən Co, Mo, W, WC və Ni-dən ibarət bir bağlayıcı körpü əmələ gəlir və almazlar yapışdırıcı körpünün yaratdığı möhkəm çərçivəyə möhkəm şəkildə daxil olur.Metal bağlayıcının funksiyası almazı möhkəm tutmaq və onun kəsmə səmərəliliyindən tam istifadə etməkdir.Bundan əlavə, taxılların müxtəlif istiqamətlərdə sərbəst paylanması səbəbindən çatların bir taxıldan digərinə yayılması çətinləşir, bu da PCD-nin möhkəmliyini və möhkəmliyini xeyli artırır.
Bu sayımızda bəzi xüsusiyyətlərini qısaca xülasə edəcəyikPCD əlavəsi.
1. Ultra yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti: təbiətdə bənzəri olmayan materiallar 10000HV-ə qədər sərtliyə malikdir və onların aşınma müqaviməti Carbide insertindən təxminən yüz dəfədir;
2. Anizotrop monokristal almaz kristalları və iş parçası materialları arasında sərtlik, aşınma müqaviməti, mikro möhkəmlik, üyüdülmə çətinliyi və sürtünmə əmsalı müxtəlif kristal müstəvilərdə və istiqamətlərdə çox dəyişir.Buna görə də, monokristal almaz alətləri layihələndirərkən və istehsal edərkən, kristal istiqamətini düzgün seçmək lazımdır və almaz xammalı üçün kristal oriyentasiya aparılmalıdır.PCD kəsici alətlərin ön və arxa kəsici səthlərinin seçilməsi monokristal PCD torna alətlərinin layihələndirilməsində mühüm məsələdir;
3. Aşağı sürtünmə əmsalı: Almaz əlavələr bəzi əlvan metal materialları emal edərkən digər əlavələrlə müqayisədə daha aşağı sürtünmə əmsalı var ki, bu da karbidlərin təxminən yarısıdır, adətən 0,2-dir.
4. PCD kəsici kənarı çox kəskindir və kəsici kənarın küt radiusu ümumiyyətlə 0,1-0,5um-a çata bilər.Və təbii monokristal almaz alətləri 0.002-0.005um diapazonunda istifadə edilə bilər.Buna görə də, təbii almaz alətləri ultra nazik kəsmə və ultra dəqiq emal edə bilər.
5. Daha aşağı istilik genişlənmə əmsalı olan almazın istilik genişlənmə əmsalı sementlənmiş karbiddən daha kiçikdir, yüksək sürətli poladdan təxminən 1/10-dur.Buna görə almaz kəsici alətlər əhəmiyyətli istilik deformasiyası yaratmır, yəni kəsici istilik nəticəsində alət ölçüsündə dəyişiklik minimaldır, bu, yüksək ölçülü dəqiqlik tələbləri ilə dəqiq və ultra dəqiq emal üçün xüsusilə vacibdir.
Almaz kəsici alətlərin tətbiqi
PCD əlavəsiəsasən şüşə lifi və keramika materialları kimi müxtəlif aşınmaya davamlı qeyri-metal materialların emalı üçün uyğun olan əlvan metalların və əlvan metal materialların yüksək sürətli kəsilməsi/qazılması/frezelenmesi üçün istifadə olunur;Müxtəlif əlvan metallar: alüminium, titan, silisium, maqnezium və s., eləcə də müxtəlif əlvan metal bitirmə prosesləri;
Dezavantajları: zəif istilik sabitliyi.Ən yüksək sərtliyə malik kəsici alət olsa da, onun məhdud vəziyyəti 700 ℃-dən aşağıdır.Kəsmə temperaturu 700 ℃-dən çox olduqda, orijinal ultra yüksək sərtliyini itirəcəkdir.Buna görə almaz alətlər qara metalların emalı üçün uyğun deyil.Almazların kimyəvi dayanıqlığının zəif olması səbəbindən almazların tərkibindəki karbon elementi yüksək temperaturda dəmir atomları ilə qarşılıqlı əlaqədə olacaq və alətlərin zədələnməsini xeyli artıraraq qrafit strukturuna çevriləcək.
Göndərmə vaxtı: 17 may 2023-cü il