Məlum olduğu kimi, raybalama çuxur sistemində son prosesdir.Müəyyən amillər ona təsir edərsə, çox güman ki, keyfiyyətli hazır məhsullar dərhal tullantılara çevriləcək.Beləliklə, problemlərlə qarşılaşsaq nə etməliyik?OPT kəsici alətlər məqalədə bəzi fikirlər əldə edə biləcəyinizə ümid edərək, Reamer-in praktik tətbiqi zamanı yaranan bəzi məsələlər və tədbirləri təşkil etmişdir.
1. Daxili çuxurun zəif kobudluğu
səbəb
1.Kəsmə sürəti çox yüksəkdir.
2.Kəsmə mayesinin seçimi uyğun deyil.
3.Reamerin əsas sapma bucağı çox böyükdür və reamerin kəsici kənarı eyni çevrədə deyil.
4.Yuvarlama ehtiyatı çox böyük, qeyri-bərabər və ya çox kiçikdir və yerli səth buranmayıb.
5.Reamerin kəsici hissəsinin yelləncək sapması dözümlülükdən artıqdır, kəsici kənar kəskin deyil və səth kobuddur.
6.Raybanın kəsici kənarı çox genişdir.
7. Raylama zamanı çiplərin zəif çıxarılması.
8.Raybanın həddindən artıq aşınması.
9.Reamer əzilmiş, kənarında çapıqlar və ya qırılmalar qalmışdır.
10.Kəsmə kənarında zibil yığılması var.
11. Material məhdudiyyətlərinə görə, sıfır dərəcə və ya mənfi dırmıq bucağı reamers üçün uyğun deyil.
Cavab tədbirləri
1. Kəsmə sürətini azaldın.
2. Emal materiallarına uyğun olaraq kəsici maye seçin.
3. Əsas sapma bucağını lazımi şəkildə azaldın və kəsici kənarı düzgün şəkildə üyüdün.
4. Raylama ehtiyatını müvafiq şəkildə azaldın.
5. Raylamadan əvvəl alt çuxurun vəziyyətinin dəqiqliyini və keyfiyyətini yaxşılaşdırın və ya raybalama ehtiyatını artırın.
6. Bıçaq kəmərinin enini üyüdün.
7. Xüsusi vəziyyətə uyğun olaraq reamerdəki dişlərin sayını azaldın, çip saxlayan yiv üçün yeri artırın və ya çipin hamar şəkildə çıxarılmasını təmin etmək üçün bıçaq meyl bucağı olan reamerdən istifadə edin.
8. Bıçağın üyüdülməsi zamanı reameri mütəmadi olaraq dəyişdirin və daşlama sahəsini çıxarın.
9. Raybanın üyüdülməsi, istifadəsi və daşınması zamanı toqquşmanın qarşısını almaq üçün qoruyucu tədbirlər görülməlidir.
10. Zədələnmiş reamer üçün onu təmir etmək və ya dəyişdirmək üçün incə yağ daşından istifadə edin.
2. Daxili deşik dairəviliyi
səbəb
1. Rayba çox uzundur və sərtlikdən məhrumdur, nəticədə rayba zamanı vibrasiya yaranır.
2. Raybanın əsas sapma bucağı çox kiçikdir.
3. Raybanın kəsici kənarı dardır.
4. Həddindən artıq raybalama ehtiyatı.
5. Daxili çuxurun səthində çentiklər və çarpaz deşiklər var.
6. Çuxurun səthində qum dəlikləri və məsamələri var.
7. Mil yatağı boşdur, bələdçi qolu yoxdur və ya reamer ilə bələdçi qol arasında boşluq çox böyükdür və ya nazik divarlı iş parçaları sıx sıxışdırıldığından iş parçası çıxarıldıqdan sonra deformasiyaya uğramışdır.
Cavab tədbirləri
1. Sərtliyi qeyri-kafi olan reamers qeyri-bərabər diş meydançası olan reamers istifadə edə bilər və reamer quraşdırılması əsas sapma bucağını artırmaq üçün sərt əlaqələri istifadə etməlidir.
2. İxtisaslı reamers seçin və əvvəlcədən emal prosesinin deşik mövqeyinə dözümlülüyünə nəzarət edin.Qeyri-bərabər meydança reamers istifadə və daha uzun və daha dəqiq bələdçi qolları istifadə;Müvafiq blankları seçin.
3.Daha dəqiq deşikləri düzəltmək üçün bərabər addımlı reamers istifadə edərkən, dəzgahın mil boşluğu tənzimlənməlidir və bələdçi qolunun uyğun boşluğu daha yüksək olmalıdır və ya sıxma gücünü azaltmaq üçün müvafiq sıxma üsullarından istifadə edilməlidir.
3. Mərkəz xətti düz deyil
səbəb
1. Raylamadan əvvəl qazma sapması, xüsusən də diyafram kiçik olduqda, reamerin zəif sərtliyinə görə orijinal əyilməni düzəldə bilməz.
2. Raybanın əsas sapma bucağı çox böyükdür;Zəif bələdçilik rayba zamanı raybanın istiqamətdən yayınmasını asanlaşdırır.
3. Kəsmə hissəsinin ters çevrilmiş konusu çox böyükdür.
4. Reamer aralıq deşikdəki boşluqda dəyişir.
5.Əl raybalama zamanı bir istiqamətdə həddən artıq güc tətbiq edilir və reamer bir uca doğru əyilməyə məcbur edilir və bu, şaquli 5 dərəcə raybaya zərər verir.
Cavab tədbirləri
1. Delikləri düzəltmək üçün deşiklərin genişləndirilməsi və ya qazılması prosesini artırın.
2. Əsas əyilmə bucağını azaldın.
3. Müvafiq reameri tənzimləyin.
4. Raybanı istiqamətləndirici hissə və ya uzadılmış kəsici hissə ilə əvəz edin.
4. Aperturanın artırılması
səbəb
1. Raybanın xarici diametrinin dizayn dəyəri çox böyükdür və ya reamerin kəsici kənarında buruqlar var.
2. Kəsmə sürəti çox yüksəkdir.
3. Səhv yem sürəti və ya həddindən artıq emal ehtiyatı.
4. Raybanın əsas sapma bucağı çox böyükdür;Oyucu əyilmişdir.
5. Menteşənin kəsilməsinin kəsici kənarına bərkidilmiş bir çip parçası var.
6. Taşlama zamanı, menteşənin kəsici kənarının yelləncək sapması tolerantlığı aşır.
7. Kəsmə mayesinin seçilməsi uyğun deyil.
8. Reamer quraşdırarkən, konus sapının səthi yağ ləkələrindən təmizlənmir və ya konus səthində qabar və çürüklər var.
9. Konik sapın yastı quyruğu ofsetdir və dəzgahın milinə quraşdırıldıqdan sonra konik sapın daralmasına müdaxilə edir.
10. Mil əyilib və ya milin rulmanları çox boş və ya zədələnib.
11. Raybanın üzən hissəsi çevik deyil.
12. Ox iş parçasından və əl ilə raybalamadan fərqli olduqda, hər iki əldə edilən qüvvə qeyri-bərabər olur, bu da raybanın sola və sağa yellənməsinə səbəb olur.
Cavab tədbirləri
1. Raybanın xarici diametrinin dizayn dəyəri çox böyükdür və ya reamerin kəsici kənarında buruqlar var.
2. Kəsmə sürəti çox yüksəkdir.
3. Səhv yem sürəti və ya həddindən artıq emal ehtiyatı.
4. Raybanın əsas sapma bucağı çox böyükdür;Oyucu əyilmişdir.
5. Menteşənin kəsilməsinin kəsici kənarına bərkidilmiş bir çip parçası var.
6. Taşlama zamanı, menteşənin kəsici kənarının yelləncək sapması tolerantlığı aşır.
7. Kəsmə mayesinin seçilməsi uyğun deyil.
8. Reamer quraşdırarkən, konus sapının səthi yağ ləkələrindən təmizlənmir və ya konus səthində qabar və çürüklər var.
9. Konik sapın yastı quyruğu ofsetdir və dəzgahın milinə quraşdırıldıqdan sonra konik sapın daralmasına müdaxilə edir.
10. Mil əyilib və ya milin rulmanları çox boş və ya zədələnib.
11. Raybanın üzən hissəsi çevik deyil.
12. Ox iş parçasından və əl ilə raybalamadan fərqli olduqda, hər iki əldə edilən qüvvə qeyri-bərabər olur, bu da raybanın sola və sağa yellənməsinə səbəb olur.
5. Daxili çuxurun səthində kənarlar var
Səbəb
1. Həddindən artıq raybalama ehtiyatı.
2. Raybanın kəsmə bucağı çox böyükdür.
3. Raybanın kəsici kənarı çox dardır.
4. İş parçasının səthində məsamələr, qum dəlikləri və həddindən artıq mili axıntısı var.
Cavab tədbirləri
1. Oyma üçün ehtiyatı azaldın.
2. Kəsmə hissəsinin arxa açısını azaldın.
3. Bıçaq kəmərinin enini üyüdün.
4. Müvafiq blankları seçin.
6. Qırılan sap
Səbəb
1. Rayba çox uzundur və sərtlikdən məhrumdur, nəticədə rayba zamanı vibrasiya yaranır.
2. Raybanın əsas sapma bucağı çox kiçikdir.
3. Dar menteşəli kəsici kənar bant;Həddindən artıq raybalama icazəsi.
4. Daxili çuxurun səthində çentiklər və çarpaz deşiklər var.
5. Çuxurun səthində qum dəlikləri və məsamələri var.
6. Mil rulmanı boşdur, bələdçi qolu yoxdur və ya reamer və bələdçi qol arasında boşluq çox böyükdür və ya nazik divarlı iş parçalarının quraşdırılması ilə əlaqədardır
7. Qısqac çox sıxdır və iş parçası çıxarıldıqdan sonra deformasiyaya uğrayır.
Cavab tədbirləri
1. Kəsmə sürətini azaldın.
2. Emal materiallarına uyğun olaraq kəsici maye seçin.
3. Əsas sapma bucağını lazımi şəkildə azaldın və kəsici kənarı düzgün şəkildə üyüdün.
4. Raylama ehtiyatını müvafiq şəkildə azaldın.
5. Raylamadan əvvəl alt çuxurun vəziyyətinin dəqiqliyini və keyfiyyətini yaxşılaşdırın və ya raybalama ehtiyatını artırın.
6. Bıçaq kəmərinin enini üyüdün.
7. Xüsusi vəziyyətə uyğun olaraq reamerdəki dişlərin sayını azaldın, çip saxlayan yiv üçün yeri artırın və ya çipin hamar şəkildə çıxarılmasını təmin etmək üçün bıçaq meyl bucağı olan reamerdən istifadə edin.
8. Bıçağın üyüdülməsi zamanı reameri mütəmadi olaraq dəyişdirin və daşlama sahəsini çıxarın.
9. Raybanın üyüdülməsi, istifadəsi və daşınması zamanı toqquşmanın qarşısını almaq üçün qoruyucu tədbirlər görülməlidir.
10. Zədələnmiş reamer üçün onu təmir etmək və ya dəyişdirmək üçün incə yağ daşından istifadə edin.
Əlbəttə ki, əla alət təchizatçınız olmalıdır.OPT kəsici alətlər müxtəlif standart/qeyri-standartların istehsalında ixtisaslaşmış yüksək keyfiyyətli təchizatçıdır karbid reamervəPCD reamer
Shenzhen OPT Cutting Tool Co., Ltd. karbidlərin və PCD almaz alətlərinin işlənib hazırlanması və istehsalında ixtisaslaşan Çinin aparıcı istehsalçılarından biridir.
Göndərmə vaxtı: 16 iyun 2023-cü il