Yüksək temperaturlu ərintilər yüksək temperaturlu oksidləşmə atmosferi və qaz korroziyası şəraitində işləyə bilən çoxlu komponentləri olan mürəkkəb ərintilərdir.Onlar əla istilik gücü, termal sabitlik və termal yorğunluq xüsusiyyətlərinə malikdirlər.Yüksək temperaturlu ərintilər əsasən aviasiya turbin mühərriklərində və aerokosmik mühərriklərin istiliyədavamlı komponentlərində, xüsusən də yüksək temperatur ərintisi tətbiqlərinin tipik komponentləri olan alov borularında, turbin qanadlarında, bələdçi qanadlarında və turbin disklərində istifadə olunur.Yüksək temperaturlu xəlitəli freze kəsicilərini emal edərkən aşağıdakı məsələlərə diqqət yetirilməlidir.
Yüksək temperaturlu xəlitəli freze kəsiciləri üçün, uc freze kəsiciləri və sərt ərintidən hazırlanmış bəzi uc freze kəsiciləri istisna olmaqla, digər əksər növ freze kəsiciləri yüksək performanslı yüksək sürətli poladdan hazırlanır.K10 və K20, K01-dən daha çox zərbəyə və istilik yorğunluğuna daha davamlı olduqları üçün son dəyirmanlar və son dəyirmanlar kimi istifadə olunan sərt ərintilər üçün daha uyğundur.Yüksək temperaturlu ərintiləri freze edərkən, alətin kəsici kənarı həm kəskin, həm də zərbəyə davamlı olmalıdır, çip tutan yiv isə böyük olmalıdır.Buna görə də, böyük bir spiral bucaqlı freze istifadə edilə bilər.
Yüksək temperaturlu ərintilərdə qazma zamanı həm tork, həm də eksenel qüvvə yüksəkdir;Çiplər qazma ucuna asanlıqla yapışdırılır, onları qırmaq və çıxarmaq çətinləşir;Ağır işdə sərtləşmə, qazma ucunun küncündə asan aşınma və qazma bitinin zəif sərtliyi asanlıqla vibrasiyaya səbəb ola bilər.Bu səbəbdən, qazma uçlarının istehsalı üçün çox sərt, yüksək sürətli poladdan, ultra incə taxıllı sərt ərintidən və ya sementlənmiş karbiddən istifadə etmək lazımdır.Bundan əlavə, bu, mövcud qazma biti strukturunu yaxşılaşdırmaq və ya xüsusi konstruksiyaya malik qazma bitlərindən istifadə etməkdir.S-tipli sərt alaşımlı qazma bitləri və dörd kənar kəmər qazma bitləri istifadə edilə bilər.S tipli sərt ərinti qazma bitlərinin xarakterik cəhəti onların yan kənarlarının olmaması və eksenel qüvvəni 50% azalda bilməsidir;Qazma mərkəzinin ön küncü müsbət, bıçaq isə kəskindir;Qazma nüvəsinin qalınlığının artırılması qazma bitinin sərtliyini artırır;Çip çıxaran yivlərin ağlabatan paylanması ilə dairəvi kəsici kənardır;Asan soyutma və yağlama üçün iki sprey dəliyi var.Ağlabatan çipləri çıxaran yivin forma və ölçü parametrlərinin birləşməsi ilə dörd bıçaqlı kəmər qazması kəsişmənin ətalət anını artırır, qazma bitinin möhkəmliyini və sərtliyini artırır.Bu qazma biti ilə, eyni fırlanma momenti altında, onun burulma çevrilməsi standart bir qazma bitinin burulma deformasiyasından çox kiçikdir.
Xüsusilə yüksək temperaturlu ərintilərdə yiv çəkmək adi poladdan daha çətindir.Yüksək tıqqıltı fırlanma momentinə görə kranı vida dəliyində asanlıqla “dişləyir” və kran dişlərin qırılmasına və ya qırılmasına meyllidir.Yüksək temperaturlu ərintilər üçün istifadə olunan kran materialı yüksək temperaturlu ərintilər üçün istifadə olunan qazma materialı ilə eynidir.Adətən, yüksək temperaturlu ərintili tıqqıltı ipləri tam dəstdən istifadə edir.Kranın kəsmə şəraitini yaxşılaşdırmaq üçün son kranın xarici diametri adi krandan bir qədər kiçik ola bilər.Kranın kəsici konus bucağının ölçüsü kəsici təbəqənin qalınlığına, fırlanma momentinə, istehsal səmərəliliyinə, səthin keyfiyyətinə və kranın xidmət müddətinə təsir edəcəkdir.Uyğun ölçüsün seçilməsinə diqqət yetirin.
Göndərmə vaxtı: 01 avqust 2023-cü il