1. HaqqındaQrafit freze kəsici
Mis elektrodlarla müqayisədə, qrafit elektrodların aşağı elektrod istehlakı, sürətli emal sürəti, yaxşı mexaniki emal performansı, yüksək emal dəqiqliyi, kiçik termal deformasiya, yüngül çəki, asan səth müalicəsi, yüksək temperatur müqaviməti, yüksək emal temperaturu və elektrod yapışması kimi üstünlükləri var. .
Qrafit kəsilməsi çox asan bir material olsa da, EDM elektrodu kimi istifadə edilən qrafit materialı əməliyyat və EDM emalı zamanı zədələnməmək üçün kifayət qədər gücə malik olmalıdır.Eyni zamanda, elektrodun forması (nazik divarlı, kiçik yuvarlaq künclər, kəskin dəyişikliklər və s.) qrafit elektrodunun taxıl ölçüsünə və möhkəmliyinə də yüksək tələblər qoyur, bu da qrafit iş parçasının parçalanmaya və alətə meylli olmasına səbəb olur. emal zamanı köhnəlir.
2. Qrafit freze alətimaterial
Alət materialı alətin kəsmə qabiliyyətini təyin edən əsas amildir və emal səmərəliliyinə, keyfiyyətinə, dəyərinə və alətin davamlılığına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.Alət materialı nə qədər sərtdirsə, onun aşınma müqaviməti bir o qədər yaxşıdır, sərtliyi bir o qədər yüksəkdir, zərbəyə davamlılığı bir o qədər aşağı olur və material daha kövrək olur.
Sərtlik və möhkəmlik bir-birinə ziddir və alət materiallarının həll etməli olduğu əsas məsələdir.
Qrafit kəsici alətlər üçün adi TIAIN örtükləri nisbətən daha yaxşı möhkəmliyə malik, yəni bir qədər yüksək kobalt tərkibli materialları seçə bilər;Almazla örtülmüş qrafit kəsici alətlər üçün nisbətən daha yüksək sərtliyə malik, yəni daha az kobalt tərkibli materiallar uyğun olaraq seçilə bilər.
3. Alətin həndəsə bucağı
Xüsusi qrafit kəsici alətlərMüvafiq həndəsi bucağın seçilməsi alətin vibrasiyasını azaltmağa kömək edir və əksinə, qrafit iş parçaları da qırılmaya daha az meyllidir.
ön bucaq
Qrafiti emal etmək üçün mənfi dırmıq bucağından istifadə edərkən, alətin kənarının gücü yaxşıdır və təsir müqaviməti və sürtünmə performansı yaxşıdır.Mənfi dırmıq bucağının mütləq dəyəri azaldıqca, arxa alət səthinin aşınma sahəsi çox dəyişmir, lakin ümumilikdə azalma tendensiyası göstərir.Emal üçün müsbət dırmıq bucağından istifadə edildikdə, dırmıq bucağı artdıqca, alət kənarının möhkəmliyi zəifləyir və bunun əvəzinə arxa alət səthinin aşınması güclənir.Mənfi dırmıq bucağı ilə emal edərkən, kəsmə müqaviməti yüksəkdir, bu da kəsmə vibrasiyasını artırır.Böyük müsbət dırmıq bucağı ilə emal edərkən alətin aşınması ciddi olur və kəsici vibrasiya da yüksək olur.
relyef bucağı
Arxa bucaq artarsa, alətin kənarının möhkəmliyi azalır və arxa alət səthinin aşınma sahəsi tədricən artır.Alətin arxa bucağı çox böyük olduqda, kəsici vibrasiya artır.
spiral bucağı
Sarmal bucağı kiçik olduqda, bütün kəsici kənarlarda qrafit iş parçasına eyni vaxtda kəsilən kəsici kənarın uzunluğu daha uzun olur, kəsici müqavimət daha böyükdür və alətin çəkdiyi kəsici təsir qüvvəsi daha böyük olur, nəticədə alətin daha çox aşınması olur. , freze gücü və kəsici vibrasiya.Sarmal bucağı böyük olduqda, freze qüvvəsinin istiqaməti iş parçasının səthindən çox kənara çıxır.Qrafit materialının parçalanması nəticəsində yaranan kəsici təsir aşınmanı gücləndirir və freze qüvvəsinin və kəsici vibrasiyanın təsiri ön bucaq, arxa bucaq və sarmal bucağın birləşməsidir.Buna görə seçim edərkən daha çox diqqət yetirmək lazımdır.
3.qrafit üçün son dəyirman örtük
PCD örtük kəsici alətlər yüksək sərtlik, yaxşı aşınma müqaviməti və aşağı sürtünmə əmsalı kimi üstünlüklərə malikdir.
Hal-hazırda, almaz örtük qrafit emal alətləri üçün ən yaxşı seçimdir və qrafit alətlərinin üstün performansını ən yaxşı şəkildə əks etdirə bilər.Almazla örtülmüş karbid alətinin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, təbii almazın sərtliyini karbidin gücü və qırılma möhkəmliyi ilə birləşdirir.
Almaz örtüklü alətlərin həndəsi bucağı adi örtüklərdən əsaslı şəkildə fərqlənir.Buna görə də, almazla örtülmüş alətlərin dizaynı zamanı, qrafit emalının xüsusi təbiətinə görə, həndəsi bucaq müvafiq olaraq böyüdülə bilər və çip tutan yiv də alət kənarının aşınma müqavimətini azaltmadan genişləndirilə bilər.Adi TIAIN örtükləri üçün, almaz örtüklərlə müqayisədə onların aşınma müqaviməti örtülməmiş alətlərlə müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılsa da, aşınma müqavimətini artırmaq üçün qrafitin emal edilərkən həndəsi bucaq müvafiq olaraq azaldılmalıdır.
4. Bıçağın passivləşdirilməsi
Qabaqcıl texnologiyanın passivasiya texnologiyası hələ geniş şəkildə tanınmayan çox vacib bir məsələdir.Onun əhəmiyyəti ondan ibarətdir ki, passivləşdirilmiş alət kənar gücünü, alətin ömrünü və kəsmə prosesinin sabitliyini effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər.Biz bilirik ki, kəsici alətlər dəzgahların “dişləri”dir və kəsmə performansına və alətin xidmət müddətinə təsir edən əsas amillərdir.Alət materialı, alətin həndəsi parametrləri, alət strukturu, kəsici parametrlərin optimallaşdırılması və s. ilə yanaşı, çox sayda alət kənarının passivləşdirilməsi təcrübələri vasitəsilə biz başa düşdük ki, yaxşı kənar forma və kənar passivasiya keyfiyyətinə malik olmaq da alət üçün ilkin şərtdir. yaxşı kəsmə emalını həyata keçirə bilmək.Buna görə də kəsici kənarın vəziyyəti də diqqətdən kənarda qalmayan bir amildir
5. Kəsmə üsulu
Kəsmə şəraitinin seçilməsi alətin xidmət müddətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.
İrəli frezeləmə zamanı kəsmə vibrasiyası tərs frezeləmə ilə müqayisədə daha kiçikdir.İrəli freze zamanı alətin kəsici qalınlığı maksimumdan sıfıra qədər azalır.Alət iş parçasına kəsildikdən sonra, çipləri kəsmək mümkün olmadığı üçün heç bir sıçrama fenomeni olmayacaqdır.Proses sistemi yaxşı sərtliyə və aşağı kəsmə vibrasiyasına malikdir;Ters freze zamanı alətin kəsici qalınlığı sıfırdan maksimuma qədər artır.Kəsmənin ilkin mərhələsində, nazik kəsmə qalınlığına görə, iş parçasının səthində bir yol çəkiləcəkdir.Bu zaman kəsici kənar qrafit materialında sərt nöqtələrlə və ya iş parçasının səthində qalıq çip hissəcikləri ilə qarşılaşarsa, bu, alətin sıçramasına və ya titrəməsinə səbəb olacaq və nəticədə əks freze zamanı əhəmiyyətli kəsici vibrasiya yaranacaq.
Elektrik boşalma mayesinin emalında üfürmə (və ya vakuum) və daldırma
İş parçasının səthindəki qrafit tozunun vaxtında təmizlənməsi alətin ikinci dərəcəli aşınmasını azaltmaq, alətin xidmət müddətini uzatmaq və qrafit tozunun dəzgah vintləri və bələdçilərinə təsirini azaltmaq üçün faydalıdır.
Göndərmə vaxtı: 19 iyun 2023-cü il