CNC emalında müxtəlif freze kəsiciləri var, məsələnSon dəyirman, Kobud Dəyirman, Son dəyirmanı bitirmək, Bilyalı dəyirman, və s.. Frezenin fırlanma istiqaməti ümumiyyətlə sabitdir, lakin qidalanma istiqaməti dəyişkəndir.Freze emalında iki ümumi hadisə var: irəli frezeleme və geri freze.
Frezenin kəsici kənarı hər dəfə kəsildikdə zərbə yüklərinə məruz qalır. Uğurlu frezeyə nail olmaq üçün kəsmə zamanı və kəsmə zamanı kəsici kənar ilə material arasında düzgün təması nəzərə almaq lazımdır.Frezeləmə prosesində iş parçası frezenin fırlanma istiqaməti ilə eyni və ya əks istiqamətdə qidalanır ki, bu da frezeləmə prosesində kəsmə prosesinə daxil olan və kənara çıxan, həmçinin irəli və ya geri freze üsullarından istifadə edilməsinə təsir göstərir.
1. Frezenin Qızıl Qaydası – Qalından İncəliyə
Freze edərkən, çiplərin meydana gəlməsini nəzərə almaq vacibdir.Çip əmələ gəlməsi üçün həlledici amil freze kəsicisinin mövqeyidir və sabit frezeləmə prosesini təmin etmək üçün bıçaq kəsildikdə qalın çiplər, bıçaq kəsildikdə isə nazik çiplər əmələ gətirməyə çalışmaq vacibdir.
Kəsmə kənarı kəsilərkən çiplərin qalınlığının mümkün qədər kiçik olmasını təmin etmək üçün "qalından nazikə" frezeləmənin qızıl qaydasını xatırlayın.
2. İrəli frezeleme
İrəli frezeleme zamanı kəsici alət fırlanma istiqamətində qidalanır.Dəzgah, qurğu və iş parçası imkan verdiyi müddətcə irəli frezeləmə həmişə üstünlük verilən üsuldur.
Kənar frezelemede, çip qalınlığı tədricən kəsilmənin əvvəlindən kəsmə sonunda sıfıra qədər azalacaq.Bu, kəsmədə iştirak etməzdən əvvəl kəsici kənarın hissənin səthini cızmaqdan və sürtməkdən qoruya bilər.
Böyük çip qalınlığı sərfəlidir, çünki kəsici qüvvə iş parçasını freze kəsicisinə çəkməyə meyllidir və kəsici kənarın kəsilməsini saxlayır.Bununla belə, freze kəsicisinin iş parçasına çəkilmə asanlığı səbəbindən dəzgahın boşluqları aradan qaldıraraq iş dəzgahının qidalanma boşluğunu idarə etməsi lazımdır.Freze kəsicisi iş parçasına çəkilərsə, yem gözlənilmədən artacaq, bu da həddindən artıq çip qalınlığına və kəsici kənarın qırılmasına səbəb ola bilər.Bu hallarda tərs freze istifadə etməyi düşünün.
3. Əks frezeleme
Əks frezeleme zamanı kəsici alətin qidalanma istiqaməti onun fırlanma istiqamətinin əksinə olur.
Çipin qalınlığı sıfırdan kəsilmənin sonuna qədər tədricən artır.Sürtünmə, yüksək temperatur və ön kəsici kənarın səbəb olduğu iş sərtləşdirici səthlə tez-tez təmas nəticəsində cızma və ya cilalama effekti yaratmaq üçün kəsici kənar kəsilməyə məcbur edilməlidir.Bütün bunlar alətin ömrünü qısaldır.
Kəsici kənarın kəsilməsi zamanı yaranan qalın çiplər və yüksək temperatur yüksək dartılma gərginliyinə gətirib çıxaracaq ki, bu da alətin ömrünü qısaldır və adətən kəsici kənarın sürətlə zədələnməsi ilə nəticələnir.Bu, həmçinin fişlərin kəsici kənara yapışmasına və ya qaynaqlanmasına səbəb ola bilər ki, bu da onları növbəti kəsmənin başlanğıc mövqeyinə aparacaq və ya kəsici kənarın dərhal parçalanmasına səbəb olacaq.
Kəsmə qüvvəsi freze kəsicisini iş parçasından uzaqlaşdırmağa, radial qüvvə isə iş parçasını iş dəzgahından qaldırmağa meyllidir.
Emal ehtiyatında əhəmiyyətli dəyişiklik olduqda, tərs freze daha sərfəli ola bilər.Super ərintiləri emal etmək üçün keramika əlavələrindən istifadə edərkən, tərs frezeleme istifadə etmək də tövsiyə olunur, çünki keramika iş parçasına kəsilərkən yaranan təsirə həssasdır.
4. İş parçasının qurğusu
Kəsmə alətinin qidalanma istiqaməti iş parçasının qurğusuna müxtəlif tələblərə malikdir.Ters frezeləmə zamanı qaldırıcı qüvvələrə müqavimət göstərməlidir.Frezeləmə prosesi zamanı aşağı təzyiqə müqavimət göstərməlidir.
OPT kəsici alətlər Karbid freze kəsicilərinin yüksək keyfiyyətli təchizatçısıdır.
Biz yüksək keyfiyyət və hərtərəfli xidmətlər təklif edərək, rəqabətli qiymətlərlə illik tələblərinizin satın alınmasında sizə dəstək veririk.
Göndərmə vaxtı: 08 iyun 2023-cü il