Deliklərin işlənməsinin keyfiyyətini müəyyən etmək əslində çətindir
Əgər çuxur ciddi dözümlülük və ya səthi bitirmə tələblərinə malikdirsə, qazma və ya reaming kimi ikincili emal adətən deliyi son emal ölçüsünə qədər tamamlayır.Bu hallarda, qazma bitinin əsas dəyəri mümkün qədər tez mümkün qədər çox delik qazmaq ola bilər və istifadəçilərin görə biləcəyi şey yerləşdirmənin dəqiq olub-olmamasıdır.
Lakin bu həmişə belə olmur.Bəzi tətbiqlərdə daha çox vaxt və səy sərf etmək qazma bitinin bir əməliyyatda keyfiyyət standartlarına cavab verməsinə kömək edə bilər.Alternativ olaraq, qazmanın keyfiyyətinin onun yüksək keyfiyyətli ikinci emal qəbul etmə qabiliyyətinə təsir etdiyini müəyyən etmək olar.Məsələn, həddindən artıq yüksək sürətlə qazma olarsa, istilik materialın ağır işləməsinə səbəb ola bilər ki, bu da kranın ömrünü xeyli qısalda bilər və hətta materialı vurmaq üçün çox çətinləşdirə bilər.
Əgər akarbid qazma matkapları2 və ya 200 deşik, fərqli ola bilər;200 deşikdirsə, keyfiyyət diqqəti əsasən işin tamamlanma sürətinə (effektivliyinə) yönələ bilər;Bu iş yalnız 2 deşik tələb edirsə, qazma prosesi zamanı daha çox vaxt və səy sərf etmək və ya bir əməliyyatda delikləri qazmaq və raybalamaq üçün xüsusi hazırlanmış alətlərdən istifadə etməklə əlavə proseslər olmadan keyfiyyət xüsusiyyətlərinə cavab verən deliklər istehsal edilə bilər.
Bəlkə də burada ağlıma gələn üç sual var
1.Çuxurun tolerantlığının təmin edilib-edilməməsi.
2. Deliklərin işlənməsi üçün tələblərə cavab verib-verməməsi.
3. Konsentrikliyin yaxşı olub-olmaması.
Karbid qazma bitləri əslində bir çox sahələrdə tətbiq edilir, lakin bir çox texnologiyalar da nəzərə alınmır.Spiral bucaqların dizaynı da çox spesifikdir, məsələn, çuqun və çevik dəmir kimi qısa çip materialları üçün çox uyğun olan aşağı spiral bucaq və ya düz yivli qazma bitləri.Məsələn, 20-30 ° bir spiral bucaq müxtəlif sərt materiallarda universal qazma üçün əlverişlidir, çünki bu açı çipləri çıxarmağa kömək edir.
Bununla belə, alüminium və mis yüksək spiral açılarına malikdir, bu da proqnozlaşdırıcı təsir göstərir və çiplərin çıxarılmasına kömək edir.Xüsusi materiallar və tətbiqlər üçün düzgün xüsusiyyətlərə malik qazma bitlərinin seçilməsi alətin ömrünü uzadacaq və yaxşı hamarlığa nail olacaqdır.
Kaplamalarda da əhəmiyyətli fərqlər var.Adətən, məsələn, bəzi qazma bitləri, titan və xrom, eləcə də titan silisium təbəqəsi daxil olmaqla, tam işləyə bilən kompozit örtükdən istifadə edəcəkdir.
Silikon örtüyə yüksək sürtgü verir, beləliklə, çiplər sürüşə və çip yığılmasının qarşısını ala bilər.Çip yığılmasının qarşısını almaq, alətin yaxşı kəsmə qabiliyyətini qorumaq və çuxur divarında izlər buraxmamaq üçün açardır.
Bəzi yeni örtüklər materialları çıxarmaq üçün daha yüksək sürətlərlə birləşdirilir, nəticədə yaxşı hamarlığa malik məsamələr yaranır.Bu örtüklər yüksək sürətli hərəkət nəticəsində yaranan istiliyə tab gətirə bilməlidir.
1. Nəzarətin təfərrüatlarıqazma biti
Müvafiq çubuqların seçilməsi və deşiklərin keyfiyyəti artıq proses dizaynından başlamışdır.Qaçış çox böyükdürsə, o, çuxurun dəqiqliyini, hamarlığını və konsentrikliyini qurban verəcəkdir.Qazma ucundakı müvafiq öz qalınlığı, qazma bitinin işlənmiş materialla əlaqəsi zamanı sabitliyi qorumaq üçün çox vacibdir ki, bu da çuxurun çox böyük olmasına və ya onun ölçüsünə təsir göstərə bilər. düzlük.
Keyfiyyət tələblərinə dözümlülük və səthin yaxşılaşdırılması daxil olduqda, qazma uçlarında tək ligamentdən ikiqat ligamentə keçmək faydalı ola bilər.
Bu kənarlar çuxurda dörd təmas nöqtəsi təmin edərək qazma ucunu sabitləşdirir və çox yaxşı bir bitiş buraxmaq üçün cilalama effekti verir.İkiqat bağlar, həmçinin qazmağın düz bir xətt üzrə, xüsusən də dərin dəliklərdə irəliləməsinə kömək edə bilər.Bu, qazma ucunun böyüməsinin və titrəməsinin qarşısını ala bilər və bununla da nisbətən dairəvi bir çuxur təmin edə bilər.
Qısa çipli materiallarda ikiqat ligamentli qazma biti yaxşı bir səth yaratsa da, material böyüyən çiplər əmələ gətirdikdə, tək ligamentli qazma bitindən istifadə etmək tövsiyə olunur.Alüminium və ya paslanmayan polad kimi uzun çipli materiallar üçün tək ligamentli matkaplara üstünlük verilir.İki ligamentli paslanmayan polad qazma bitindən istifadə çiplərin qazma biti ilə material arasındakı əlaqə nöqtəsinə daxil olmasına səbəb ola bilər.
Çuxur keyfiyyətinin başqa bir əsas aspekti qaçışa nəzarətdir.Həddindən artıq tullanmaq işlənmiş diyaframın daha böyük olmasına səbəb ola bilər və qazma sürəti artdıqca və fırlandıqca bu, qazmağın daha böyük və daha böyük deliklər açmasına səbəb olacaqdır.
Uzun qazma bitləri zəif sərtliyə və vibrasiyaya səbəb ola bilər.Bu titrəyişlər, xüsusilə kiçik bir qazma biti ilə çətin görünənlər, qazma bitinin qırılmasına və daxili deşik səthində qırıq bıçağın qalmasına səbəb ola bilər.
2. Kəsmə mayesinə nəzarət
Optimal soyuducu konsentrasiyası, filtrasiya və təzyiqin saxlanılması daxil olmaqla, soyuducu suyun düzgün idarə edilməsi qazma tətbiqlərində çox vacibdir.
Müvafiq soyuducu konsentrasiyası qazma ucunun kəsici kənarından istiliyi götürərkən sürtkü qabiliyyətini artırır.Filtrləmə metal çirkləndiriciləri və digər maddələri təmizləyə bilər, bununla da qazma işini yaxşılaşdırır və kiçik diametrli qazma bitlərində soyuducu deşiklərinin tıxanması kimi problemlərin qarşısını alır.
Qazma biti ilə işlənmiş material arasında çiplərin divara daxil olmasının qarşısını almaq çuxurun keyfiyyəti üçün çox vacibdir.Bu çiplərin forması və rəngi operatora qazma biti ilə qazılan deliklərin keyfiyyətinin yaxşı və ya pis olduğunu bilməyə kömək edə bilər.
Qazma ucunun çip çıxarma yivinin gözəl konusvari fişlər çıxarması vacibdir.İki-üç qıvrılmış və ya hörülmüş çiplər çip kanalına yığıla bilər və çuxurun hər iki tərəfini sürtüb cızır.Bu sürtünmə səth pürüzlülüyünə səbəb ola bilər.
Çipin arxa hissəsi gümüşü və parlaq olmalıdır.Freze zamanı gördüyünüz mavi rəngdən fərqli olaraq (bu, istiliyin çiplərə daxil olması deməkdir, mavi dəlik emal etdiyiniz zaman kəsici kənarda böyük miqdarda istilik əmələ gətirdiyini bildirir. Bu istilik bıçağın daha tez aşınmasına səbəb olacaq.
Göndərmə vaxtı: 07 iyul 2023-cü il